اسپین فینیش
ADAK-T70

هدف اصلی معرفی این محصول، بیان تعاریف و مفاهیم مرتبط با الکتریسیته ساکن و بررسی مشکلاتی است که در صنعت نساجی ناشی از آن به وجود می‌آید، همچنین ارائه راهکارهایی برای حل یا کاهش این مشکلات. همچنین در این مقاله به بررسی اسپین فینیش نیز پرداخته خواهد شد.

اسپین فینیش در صنایع نساجی

استفاده از الکتریسیته ساکن در صنعت نساجی امری بسیار مهم است، زیرا این فناوری می‌تواند بهبودهای قابل توجهی در فرآیندهای تولید و کیفیت محصولات نساجی ایجاد کند. اما در عین حال، برخی مشکلات ناشی از الکتریسیته ساکن می‌تواند به صورت معمول در این صنعت پیش آید. برخی از این مشکلات عبارتند از:

1. الکتریسیته ساکن می‌تواند باعث جذب ذرات معلق در هوا و یا الیاف پارچه‌ای شود، که باعث کثیف شدن محصولات و کاهش کیفیت آنها می‌شود.

2. تجمع بار الکتریکی در ماشین‌های نساجی می‌تواند باعث ایجاد نقاط ضعف در سیستم‌های الکتریکی شود و منجر به خرابی و توقف تولید گردد.

3. الکتریسیته ساکن می‌تواند باعث ایجاد پارامترهای غیرقابل پیش‌بینی در فرآیندهای نساجی شود که به عنوان یک عامل مزاحم برای کارایی و کیفیت تولید عمل می‌کند.

برای حل یا کاهش این مشکلات، می‌توان از راهکارهای مختلفی استفاده کرد که شامل موارد زیر می‌شوند:

1. استفاده از سیستم‌های آنتی الکتریسیته ساکن در ماشین‌های نساجی که باعث تخلیه بارهای الکتریکی اضافی می‌شود.

2. استفاده از مواد ضد الکتریسیته ساکن برای پوشش سطوح داخلی ماشین‌های نساجی و همچنین مواد اضافی به الیاف پارچه‌ای که از ایجاد بار الکتریکی جلوگیری کنند.

3. کنترل و مدیریت محیط‌های الکتریکی و هوایی در داخل کارخانه‌های نساجی تا جلوگیری از جذب ذرات معلق در هوا و تخلیه بارهای الکتریکی اضافی.

در این مقاله همچنین به بررسی اسپین فینیش نیز خواهیم پرداخت که یک فناوری جدید در صنعت نساجی است که با استفاده از اسپری کردن روغن‌های خاص بر روی پارچه، می‌تواند بهبودهای قابل توجهی در کیفیت و ویژگی‌های سطحی محصولات نساجی ایجاد کند.

مشکلات ناشی از الکتریسیته ساکن در صنعت نساجی

الکتریسیته ساکن می‌تواند در صنعت نساجی به مشکلات مختلفی منجر شود. برخی از این مشکلات عبارتند از:

1. جذب ذرات: الکتریسیته ساکن می‌تواند باعث جذب ذرات مختلفی مانند مواد خام، پوست، و مواد آلی دیگر در فرآیند نساجی شود که می‌تواند کیفیت محصول نهایی را تحت تأثیر قرار دهد.

2. الکتریفیکاسیون نخ‌ها: نخ‌های بافتی ممکن است در اثر الکتریسیته ساکن الکتریفیکه شوند که باعث مشکلاتی مانند پیچیدگی و چسبندگی آن‌ها شود. این ممکن است باعث مشکلات در تمیزی و پردازش نخ‌ها در دستگاه‌های بافت شود.

3. ناپایداری فرآیندها: الکتریسیته ساکن می‌تواند باعث افزایش تمایل مواد به چسبیدن به یکدیگر شود که این ممکن است باعث ناپایداری در فرآیندهای تولیدی مانند اسپیندلینگ و بافت شود.

4. خطرات برای کارگران: الکتریسیته ساکن می‌تواند خطراتی برای کارگران صنعت نساجی ایجاد کند، از جمله احساس سوزش و القا کشش الکتریکی. این مشکلات می‌توانند باعث بروز حوادث و آسیب‌های جسمی برای کارگران شوند.

برای مقابله با این مشکلات، استفاده از سیستم‌های زمینه‌کاری، استفاده از مواد ضد الکتریسیته ساکن، و آموزش به کارگران در خصوص ایمنی و سلامت می‌تواند مؤثر باشد. همچنین، کنترل دما و رطوبت در محیط کار نیز می‌تواند به کاهش مشکلات مربوط به الکتریسیته ساکن کمک کند.

روش های مقابله با الکتریسیته ساکن

مقابله با الکتریسیته ساکن در صنایع مختلف از جمله صنعت نساجی، از اهمیت بالایی برخوردار است. در زیر روش‌هایی برای مقابله با الکتریسیته ساکن را معرفی می‌کنم:

1. استفاده از زمینه‌کاری (Grounding): اتصال تجهیزات و وسایل کارخانه به سیستم زمینه‌کاری می‌تواند الکتریسیته ساکن را از بین ببرد و از ایجاد بار الکتریکی بر روی اشیاء جلوگیری کند.

2. استفاده از مواد ضد الکتریسیته ساکن: استفاده از لباس‌ها، وسایل و محیط کاری که از موادی مانند پلی استات، پلی‌پروپیلن، یا فولاد ضد استاتیک ساخته شده‌اند، می‌تواند از انتقال الکتریسیته ساکن به اشیاء جلوگیری کند.

3. استفاده از رطوبت: حفظ رطوبت در محیط کار می‌تواند الکتریسیته ساکن را کاهش دهد. استفاده از سیستم‌های مرطوب‌کننده یا حفظ رطوبت به‌طور منظم می‌تواند به کاهش بار الکتریکی در محیط کمک کند.

4. استفاده از جریان هوا: جریان هوا می‌تواند به تخلیه بارهای الکتریکی کمک کند. استفاده از فن‌ها یا سیستم‌های تهویه مطبوع می‌تواند جلوی انباشت الکتریسیته ساکن را بگیرد.

5. آموزش و آگاهی کارگران: آموزش کارگران در خصوص روش‌های ایمنی مرتبط با الکتریسیته ساکن و شناخت این موضوع می‌تواند به جلوگیری از حوادث و تخمین خطرات مرتبط با آن کمک کند.

6. استفاده از منابع آنتی‌استاتیک: استفاده از ابزارهای ضد الکتریسیته ساکن مانند مترهای آنتی‌استاتیک، محافظ صفحات الکترونیکی، و فیلترهای الکترواستاتیکی می‌تواند مانع از انتقال بارهای الکتریکی ناخواسته شود.

با اعمال این روش‌ها و اقدامات مناسب، می‌توان اثرات مخرب الکتریسیته ساکن را در محیط کار به حداقل رساند و ایمنی کارگران و کیفیت محصولات را تضمین کرد.

اجزای اسپین فینیش

 اسپین فینیش شامل اجزای مختلفی است که برای ایجاد ویژگی‌های خاصی از جمله ضد استاتیک، امولسیفیکاسیون و جلوگیری از خوردگی و کف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این اجزا عبارتند از:

1. روغن: شامل روغن‌های طبیعی مانند روغن‌ها و واکس‌های معدنی، روغن‌های گیاهی و روغن‌ها و چربی‌های حیوانی، و همچنین روغن‌های مصنوعی از جمله استرهای اتوکسیالت شده، اسیدهای چرب اتوکسیالت شده، الکل‌های چرب اتوکسیالت شده، پلی اترها، واکس‌ها و سیلیکون‌های مصنوعی.

2. آنتی استاتیک: موادی که الکتریسیته ساکن روی الیاف را کاهش می‌دهند و ممکن است به صورت آنیونیک، کاتیونی، آمفوتر یا غیر یونی عمل کنند. این مواد می‌توانند دارای گروه‌های آبدوست و یا قابل یونیزه شدن در آب باشند.

3. امولسیفایر: موادی که در فرآیند امولسیفیکاسیون به کار می‌روند و به عنوان عامل امولسیفیکاسیون عمل می‌کنند. این مواد ممکن است شامل استرها و اترهای گلیکول، گلیسیرید پلی اکسی اتیلن، آمیدها و آمین‌های پلی اکسی اتیلن، فسفات‌ها، سولفات‌ها، صابون‌ها، مواد سطح فعال و بتائین باشند.

به طور کلی، ترکیبات اسپین فینیش از این اجزا تشکیل شده‌اند تا به ویژگی‌های خاصی مانند روانی، ضد استاتیک، امولسیفیکاسیون و جلوگیری از خوردگی و کف دادن بپردازند.

کاربرد اسپین فینیش

 اسپین فینیش به عنوان یک مواد ضد الکتریسیته ساکن و همچنین به عنوان روغنی که به آب امولسیون می‌شود برای سرعت بخشیدن به نشت بار الکتریکی استفاده می‌شود. با توجه به مواردی که شما عنوان کردید، استفاده از اسپین فینیش به جای امولسیون دارای مزایایی می‌باشد که شامل موارد زیر می‌شود:

1. عدم احتیاج به کار اضافی برای تهیه محلول: استفاده از اسپین فینیش به عنوان یک ماده آماده به جای امولسیون، زمان و زحمت بیشتری را برای تهیه محلول نیاز ندارد.

2. عدم تشکیل کپک و رشد باکتری: امولسیون‌ها معمولاً به دلیل حاوی آب بودن، می‌توانند باعث تشکیل کپک و رشد باکتری شوند. اما اسپین فینیش به عنوان یک ماده آماده، این مشکل را حل می‌کند.

3. کاربرد در شرایط گرما: در شرایطی که نیاز به کار با دماهای بالا مانند کشش گرم دارید، اضافه کردن اسپین فینیش به عنوان ماده آماده می‌تواند به دلیل عدم تبخیر آب موجب تقویت استحکام نخ‌های صنعتی و کاهش هدر رفت آب شود.

4. تبلور یکنواخت پلیمر: استفاده از اسپین فینیش به عنوان یک ماده آماده، می‌تواند به تبلور یکنواخت پلیمر کمک کند که بهبودی در کیفیت و یکنواختی سطح ایجاد می‌کند.

5. کاهش پرتاب شدن ذرات اسپین فینیش: با استفاده از اسپین فینیش به عنوان یک ماده آماده، می‌توان از پرتاب شدن ذرات آن در هنگام استفاده جلوگیری کرد و سطح کار را بهبود بخشید.

روش های استفاده از اسپین فینیش

استفاده از اسپین فینیش در تولید الیاف مصنوعی می‌تواند به عنوان یک مرحله مهم در فرآیند تولید این الیاف مورد استفاده قرار بگیرد. روش‌های مختلفی برای اعمال اسپین فینیش بر روی الیاف وجود دارد که به صورت زیر توضیح داده شده است:

1. استفاده از غلتک (تماس با یک رو):
- در این روش، اسپین فینیش به صورت یک فیلم نازک بر روی سطح غلتک قرار می‌گیرد. غلتک و فیالمنت ها هم‌جهت با یکدیگر حرکت می‌کنند.
- این روش می‌تواند باعث ایجاد یک فیلم نازک و یکنواخت از اسپین فینیش بر روی الیاف شود.

2. حمام غوطه ور (غوطه ور ساختن):
- در این روش، الیاف از طریق دو یا سه غلتک دوار یا حتی پنج غلتک در حال چرخش درون یک مخزن فینیش گرم می‌شوند.
- فیالمنت‌ها به طور یکنواخت در تماس با فینیش قرار می‌گیرند و این روش می‌تواند به خوبی از توزیع یکنواخت اسپین فینیش بر روی الیاف اطمینان دهد.

3. میترینگ پمپ (تماس با دورو):
- در این روش، اسپین فینیش از طریق پمپ چرخنده به سمت پین اویلر هدایت می‌شود و به هر نخ تزریق می‌شود.
- این روش به دلیل توانایی در تأمین اسپین فینیش با یکنواختی بالا در سیستم‌های ریسندگی با سرعت‌های بالا کاربرد دارد.

4. استفاده از روش اسپری:
- در تولید الیاف استیپل، پس از مرحله چین، اسپین فینیش با استفاده از اسپری روی الیاف قرار می‌گیرد.
- این روش امکان پوشش تمام سطح الیاف با اسپین فینیش را فراهم می‌کند.

هر یک از این روش‌ها مزایا و معایب خود را دارند و باید با توجه به نوع الیاف، نیازهای محصول و شرایط فنی و تولیدی مورد استفاده قرار گیرند.

نتیجه گیری

 در دنیای امروزه، علاوه بر عملکرد و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مواد، مسائل زیست‌محیطی نیز بسیار مهم هستند. مصرف بالای مواد آنتی استاتیک در صنایع مختلف، از جمله صنایع الیاف مصنوعی، باعث افزایش مشکلات زیست‌محیطی شده است.

بعضی از مشکلات زیست‌محیطی مرتبط با مواد آنتی استاتیک عبارتند از:

1. عدم قابلیت تجزیه پذیری: بسیاری از مواد آنتی استاتیک که در صنایع استفاده می‌شوند، دارای قابلیت تجزیه پذیری نیستند. این به معنای این است که پس از دور انداخته شدن، بسیاری از این مواد در محیط زیست طولانی مدت باقی می‌مانند و می‌توانند به آلودگی هوا، آب و خاک منجر شوند.

2. تولید مواد زایله خطرناک: در فرآیندهای تولید و استفاده از مواد آنتی استاتیک، ممکن است مواد زایله خطرناکی نیز تولید شود که می‌توانند به محیط زیست و انسان‌ها آسیب برسانند.

3. آلودگی زیست محیطی: استفاده از مواد آنتی استاتیک ممکن است منجر به آلودگی زیست‌محیطی شود، به خصوص آلودگی آب و خاک که می‌تواند برای جانداران زنده و اکوسیستم‌ها آسیب‌های جدی ایجاد کند.

با این وجود، تلاش‌های بسیاری برای تحقیق و توسعه مواد زیستی و قابل تجزیه پذیر برای جایگزینی مواد آنتی استاتیک سنتی در حال انجام است. این تحولات بهبودهای قابل توجهی در کاهش مشکلات زیست‌محیطی می‌تواند به همراه داشته باشد.

سؤالات متداول

1_اسپین فینیش چیست؟

اسپین فینیش به فرآیندی اطلاق می‌شود که به منظور بهبود خواص الیاف نساجی در طول تولید نخ انجام می‌شود. این فرآیند می‌تواند شامل اعمال مواد شیمیایی مختلف بر روی الیاف باشد تا ویژگی‌هایی مانند نرمی، درخشندگی، استحکام، مقاومت در برابر چروک و یا ثبات رنگی را به آنها ببخشد.

2_انواع مختلف اسپین فینیش کدامند؟

اسپین فینیش‌ها را می‌توان به طور کلی به دو دسته تقسیم کرد:

• اسپین فینیش‌های داخلی: این نوع اسپین فینیش‌ها به الیاف قبل از ریسندگی اضافه می‌شوند.
• اسپین فینیش‌های خارجی: این نوع اسپین فینیش‌ها بعد از ریسندگی و روی نخ اعمال می‌شوند.

3_مزایای استفاده از اسپین فینیش چیست؟

استفاده از اسپین فینیش می‌تواند مزایای متعددی برای صنعت نساجی داشته باشد، از جمله:

• بهبود کیفیت نخ:  خواص الیاف را ارتقا داده و در نتیجه کیفیت نخ را افزایش دهد.
• افزایش راندمان تولید:  با کاهش اصطکاک بین الیاف، راندمان تولید را افزایش دهد.
• کاهش ضایعات:  با افزایش استحکام نخ، ضایعات را کاهش دهد.
• ایجاد تنوع در محصولات: با ایجاد ویژگی‌های مختلف در الیاف، تنوع محصولات نساجی را افزایش دهد.